1、准备模具

聚合物树脂 (丸)到钻(螺杆)是一个大型单底的容器。 电动或液压马达负责将提要的加热筒内螺旋丸通过螺旋沟槽。 门之前的模具腔限制了流融入模具和限制回流。 带来的压力推动通过凹槽到门口还在气缸内部会产生热量,帮助熔融聚合物和准备注入模具。

2、注入聚合物熔体进入模

随着钻在高压注入聚合物熔体在模具(通常是10000 - 30000 psi),拥有它,并添加更多的融化,确保冷却和凝固收缩不离开缺口最终产品。 最终门凝固和隔离的模具注射油缸。

3、冷却模具

模具通常是空气或水降温。 有时候小洞是无聊到模具,使冷却液(例如水)流传。 注塑模具冷却消耗约85%的整个过程周期时间。

4、卸载/脱模

凝固后,夹着的两半模具一起关闭打开允许部分被删除。 注塑过程可以重复。

注塑,塑料模制品：

塑料,毫不夸张地说,成为我们社会的基石。 从塑料我们做很多事情,很难想象我们的生活将是什么样子,如果没有发明。 所以我们日常的许多产品是塑料制成的,很容易理解为什么塑料注射成型是一个巨大的产业。

大约30%的塑料制品都是用一个注塑过程。 的30%,大量的这些产品都是由使用自定义注塑技术。 六个步骤涉及在注塑过程中,原型已经和批准之后。

注塑过程的第一步是模具的夹紧。 这个夹紧装置是一种注射机的三个标准部分。 模具、夹紧装置和注射装置。 夹是握有模具而融化塑料注射,注射模具在压力下举行,而塑料的冷却。

接下来是实际熔化塑料的注射。 塑料通常开始这个过程为颗粒,被放入了一个大漏斗。 球然后美联储一个圆柱体; 他们在这里被加热,直到他们成为熔融塑料很容易被迫模具。 塑料在模具,它被夹在压力下,直到它冷却。

接下来的几个步骤包括住宅的阶段,这是确保所有模具的腔充满了熔化的塑料。 住宅阶段后,冷却过程开始,一直持续到塑料变成固体内部的形式。 最后,打开模具和新成立的塑料部分是逐出其模具。 部分以外的任何额外的塑料模具。

与任何过程一样,有优点也有缺点与塑料注射成型。 大多数公司的优势大于劣势; 包括能够保持高水平的生产,能够复制产生高的宽容度的产品,和较低的劳动力成本的大部分工作由机器完成。 塑料注射成型也有废成本降低的好处,因为模具是如此精确。

然而,缺点可以小公司之间的一个协议,想利用塑料注塑生产零部件。 这些缺点,他们所需的设备是昂贵的,因此,增加了运营成本。

值得庆幸的是,对于这些小公司,有企业专门从事定制塑料注射成型。 他们将模拟模具准确规范,运行它通过完整的过程和现在完成的作品连同估计完成这项工作给客户。